Plan de formación Automatización y Robótica Industrial

¿Cuál es la organización y distribución de estos módulos profesionales?

Total 2.000 30 30 410
Módulos profesionales Duración del currículo (horas) Centro Educativo Centro de trabajo
   Curso 1º  horas/semanales Curso 2º
1º y 2º trimestres horas/semanales 3er trimestre horas
Sistemas Eléctricos, Neumáticos e Hidráulicos
160 5    
Sistemas Secuenciales Programables
160 5    
Sistemas de Medida y Regulación
160 5    
Sistemas de Potencia
192 6    
Documentación Técnica
64 2    
Informática Industrial
128 4    
Sistemas Programables avanzados
84   4  
Robóticas Industrial
105   5  
Comunicaciones Industriales
189   9  
Integración de Sistemas de Automatización Industrial
189    9  
Proyecto de Automatización Industrial
30     3
Formación y Orientación Industrial
96 3    
Empresa e Iniciativa Emprendedora 63   3  
Formación en centros de trabajo 380     380

Contenidos de Automatización y Robótica Industrial por módulos:

Sistemas Eléctricos, Neumáticos e Hidráulicos

 1. Reconocimiento de dispositivos electromecánicos, neumáticos e hidráulicos:

  • Distribución eléctrica. Circuitos de potencia. Circuitos de control.
  • Aplicaciones automáticas con sistemas secuenciales eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
  • Distribución neumática e hidráulica. Elementos de conducción y distribución de aire. Técnicas de conexión eléctrica, neumática e hidráulica.
  • Dispositivos de los sistemas automáticos de control eléctrico cableado.
  • Selección y dimensionado de los dispositivos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
  • Dispositivos de los sistemas automáticos de control neumáticos.
  • Dispositivos de los sistemas automáticos de control hidráulicos.

2. Dibujo de croquis y esquemas de sistemas de control eléctrico cableados, neumáticos e hidráulicos:

  • Sistemas de alimentación eléctrica para de los circuitos de control secuencial cableados.
  • Representación de esquemas de circuitos de automatismos eléctricos.
  • Simbología normalizada.
  • Representación de esquemas de circuitos de automatismos neumáticos e hidráulicos.
  • Representación de secuencias y diagramas funcionales.
  • Diseño de circuitos de automatismo de control secuencial por métodos sistemáticos.

3. Montaje de circuitos de automatismos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos:

  • Técnicas de montaje y puesta en envolvente de circuitos de automatismo eléctricos cableados, neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos.
  • Dispositivos de protección eléctrica.
  • Captación de señales en circuitos de control eléctrico cableados, neumáticos e hidráulicos.
  • Aplicación de los dispositivos de actuación en circuitos de control eléctrico, neumáticos e hidráulicos.
  • Aplicación de circuitos secuenciales cableados de control eléctrico para la puesta en marcha y control de máquinas eléctricas.
  • Circuitos secuenciales de control neumático.
  • Circuitos hidráulicos de accionamiento manual.
  • Aplicación de circuitos de seguridad técnica.
  • Niveles de seguridad técnica.
  • Reglamentación y normativa.
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4. Integración de circuitos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos:

  • Válvulas para la conversión de señales de circuito de diferentes tecnologías.
  • Circuitos secuenciales de control electroneumático.
  • Pilotaje neumático y electroneumático de dispositivos de vacío.
  • Circuitos secuenciales de control electrohidráulico.
  • Circuitos secuenciales hidráulicos de pilotaje neumático.

5. Verificación del funcionamiento de los sistemas secuenciales eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos:

  • Técnicas de verificación.
  • Técnicas de ajuste.
  • Aplicación de la reglamentación vigente. REBT y otros.
  • Técnicas básicas de medida y comprobación eléctrica.
  • Técnicas de medida y comprobación en sistemas neumáticos e hidráulicos. Plan de actuación para la puesta en servicio.

6. Reparación de averías en los sistemas secuenciales eléctricos cableados:

 Diagnóstico y localización de averías.
  • Informe de incidencias.
  • Reglamentación vigente. REBT y otros. Interferencias sobre redes de datos.
7. Prevención  de  riesgos, seguridad  y  protección medioambiental:
 
  • Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos.
  • Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
  • Equipos de protección individual: características y criterios de utilización.Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
  • Normativa reguladora en gestión de residuos

Sistemas Secuenciales Programables

1.  Reconocimiento de dispositivos programables:

  • Aplicaciones automáticas con sistemas secuenciales programables.
  • Funcionalidad de los dispositivos de un sistema secuencial programable.
  • Estructura de los sistemas secuenciales programables. Circuitos de potencia y maniobra, cuadros eléctricos, paneles de control, elementos de control, entre otros.
  • Funcionamiento de los dispositivos programables. Principio de funcionamiento y conceptos básicos: programación, transmisión del programa, ciclo de ejecución del programa, entre otros.
  • Clasificación de los dispositivos programables. Criterios de clasificación. Relés programables y PLCs, PLCs compactos y PLCs modulares, dispositivos programables se seguridad.
  • Componentes de los dispositivos programables. Clasificación, tipología y funcionalidad. Fuentes de alimentación, CPU, entradas y salidas, módulos de comunicación, módulos de aplicaciones específicas.
  • Características técnicas de los dispositivos programables. Alimentación, entradas y salidas, puertos de comunicación, tiempo de ejecución del programa, ciclo de SCAN, capacidad de memoria, zonas de memoria.

2.  Configuración de sistemas secuenciales programables:

  • Especificaciones técnicas de la instalación. Requerimientos de funcionamiento, compatibilidad con otros sistemas, condiciones ambientales.
  • Criterios de selección y dimensionado de los dispositivos programables. Condiciones atmosféricas, tiempo de ejecución de programa, tipo y número de entradas y salidas, control de señales especiales, entre otros.
  • Criterios de selección de componentes. Funcionamiento requerido, características técnicas, condicionantes ambientales, entre otros.
  • Normas generales de croquizado. Técnicas y proceso de croquizado.
  • Esquemas de conexionado. Simbología normalizada. Esquemas de potencia, esquemas de conexiones al PLC, esquema de bornero, referencias cruzadas, tablas de conexión. y León.
  • Técnicas de montaje y conexionado. Disposición de los dispositivos. marcaje de conductores y crimpado de terminales. Guiado de conductores. Codificación de borneros.
  • Reglamentación vigente. REBT, entre otros.

3.  Reconocimiento de las secuencias de control:

  • Interpretación de requerimientos. Características técnicas y funcionales.
  • Secuencia de control y diagrama de flujos. GRAFCET, SFC.
  • Fases de programación. Identificación de entradas y salidas. Secciones de programa. Secuencia del programa.
  • Entornos de programación. Software y dispositivos de programación. Configuración de la comunicación entre equipos.
  • Técnicas de localización de puntos críticos. Herramientas de depuración. Modos de ejecución.
  • Planificación para la programación. Datos generales, necesidades, calendario de pedidos y recepción de material, calendario de actuación, entre otros.
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4.  Programación de sistemas secuenciales: 

  • Sistemas de numeración y conversión entre sistemas. Binario, octal, hexadecimal, entre otros.
  • Sistemas de codificación. Binario natural, Gray, BCD natural, ASCII, entre otros.
  • Funciones lógicas aplicadas a la programación de autómatas. AND, OR, NOT, NAND, NOR, entre otras. Programación de PLC. Entradas y salidas binarias, funciones de retención, funciones de flancos, temporizadores, contadores, comparadores, movimiento de valores, registros de desplazamiento. Zonas de memoria y direccionamiento. Declaración de variables. Software de programación de distintos fabricantes.
  • Lenguajes de programación de PLC. Lenguajes textuales: lista de instrucciones (IL), texto estructurado (ST). Lenguajes gráficos: diagrama de contactos (LD), funciones lógicas (FBD), diagrama de función secuencial (SFC), entre otros.
  • Bloques o unidades de organización del programa. Personalización y parametrización de funciones.
  • Documentación técnica y comercial de los fabricantes.
  • Reglamentación vigente. REBT, IEC 61131, entre otros.

5.  Verificación del funcionamiento del sistema secuencial:

  • Técnicas de verificación. Conexiones y funcionamiento.
  • Monitorización de programas. Visualización y forzado de variables.
  • Instrumentos de medida. Técnicas de medida.
  • Reglamentación vigente. REBT, entre otros.

6.  Reparación de averías:

  • Diagnóstico y localización de averías. Protocolos de pruebas.
  • Técnicas de actuación. Puntos de actuación. Modos de ejecución.
  • Compatibilidad de equipos substituidos. Componentes, dispositivos y señales.
  • Registros de averías. Fichas y registros.
  • Manual de uso. Manual de mantenimiento. Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
  • Reglamentación vigente. REBT, entre otros.

7.  Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:

  • Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos.
  • Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
  • Equipos de protección individual: características y criterios de utilización.Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
  • Normativa reguladora en gestión de residuos.

Sistemas de Medida y Regulación

1.  Reconocimiento de dispositivos de medida y regulación:

  • Relación de aplicaciones industriales con sistemas de medida y regulación.
  • Elementos de un bucle de control. Lazo abierto y lazo cerrado.
  • Transductores y sensores. Clasificación y características generales.
  • Especificaciones de los sistemas de control.

2.  Montaje y desarrollo de sistemas de medida y regulación:

  • Estrategias básicas de control: realimentación.
  • Elementos que intervienen en un sistema regulado.
  • Diagrama de bloques.
  • Función de transferencia.
  • La cadena de adquisición de datos.
  • Tratamiento y acondicionadores de señales: puente de Wheatstone, amplificadores operacionales, convertidores, filtros, moduladores, conversores A/D y D/A, entre otros.
  • Detectores de proximidad: por contacto (finales de carrera) y sin contacto (inductivos, capacitivos, fotoeléctricos y ultrasonido).
  • Otros tipos de sensores: temperatura, nivel, presión, humedad, caudal, posición, velocidad, aceleración y sensores táctiles, entre otros.
  • Manejo de elementos de neumática e hidráulica proporcional.
  • Selección y dimensionado de los componentes de un sistema de medida y regulación.
  • Determinación de la estabilidad de un sistema de control.
  • Selección y determinación de controladores.
  • Diseño en espacio de estados.
  • Estrategias de control para atajar perturbaciones.
  • Técnicas de montaje y puesta en marcha de sistemas de medida y regulación.
  • Técnicas de calibración de sensores y transductores.
  • Sintonización de controladores.
  • Parámetros y programación de elementos de control analógico y digital.
  • Técnicas de regulación ante el envejecimiento del sistema.
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3.  Verificación del funcionamiento de los sistemas de medida y regulación:

  • Técnicas de verificación.
  • Protocolo de puesta en marcha particularizado para la secuencia de funcionamiento.
  • Técnicas de ajuste.
  • Técnicas de medida y comprobación eléctrica.
  • Plan de actuación para puesta en servicio.
  • Aplicación de la normativa de seguridad a cada caso.
  • Reglamentación vigente. REBT, entre otros.

4.  Diagnóstico de averías en los sistemas de medida y regulación:

  • Técnicas de mantenimiento.
  • Mantenimiento de equipos e instalaciones.
  • Diagnóstico y localización de averías. Protocolos de pruebas. Plan de actuación ante disfunciones del sistema.
  • Averías típicas en sistemas de medida y regulación.
  • Equipos y aparatos de medida.
  • Informe de incidencias.

5.  Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:

  • Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos (riesgo eléctrico, neumático e hidráulico entre otros).
  • Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas automáticos (riesgo eléctrico, neumático e hidráulico entre otros).
  • Equipos de protección individual: características y criterios de utilización. Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
  • Normativa reguladora en gestión de residuos.

Sistemas de Potencia

1.  Determinación de los parámetros característicos de los sistemas eléctricos:

  • Corriente alterna y corriente continua.
  • Simbología eléctrica. Arrancadores. Automatismos. Conductores. Máquinas. Aparatos de medida.
  • Comportamiento de los receptores en corriente alterna.
  • Parámetros de un circuito de corriente alterna. Tensión, intensidad, impedancia, potencias: activa, reactiva y aparente, factor de potencia y cos j, entre otros.
  • Distribución a tres y cuatro hilos.
  • Conexión de receptores trifásicos y monofásicos.
  • Medidas en circuitos de corriente alterna. Tensión. Intensidad, potencia, factor de potencia, entre otros.
  • Armónicos: causas y efectos. Parámetros característicos. Técnicas de filtrado.
  • Cálculo de secciones. Instalaciones receptoras. Factor de potencia. Mejora del factor de potencia.
  • Protecciones eléctricas. Fusibles, interruptores automáticos, interruptores diferenciales, réles térmicos, módulos de seguridad, entre otros.

2.  Reconocimiento del funcionamiento de las máquinas eléctricas:

  • Clasificación de las máquinas eléctricas.
  • Elementos mecánicos y eléctricos de las máquinas.
  • Magnitudes eléctricas y mecánicas de las máquinas eléctricas.
  • Alternador eléctrico. Constitución, principio de funcionamiento.
  • Transformador eléctrico. Constitución. Tipos. Autotransformador. Monofásicos y trifásicos. Principio de funcionamiento: vacío y carga. Protecciones. Ensayos: vacío y cortocircuito.
  • Motores eléctricos. Principio de funcionamiento. Motores de corriente continua y corriente alterna.
  • Tipos de motores. Motores de corriente continua, servomotores, de reluctancia, paso a paso y brushless, entre otros. Motores de corriente alterna: asíncronos y síncronos. Motores trifásicos y monofásicos.
  • Criterios de selección de máquinas eléctricas.
  • Esquemas de conexionado de máquinas.
  • Sistemas de arranque de motores. Directo, por resistencias, con autotransformador, estrella-triángulo, arrancadores estáticos, entre otros.
  • Variación de velocidad de los motores eléctricos. Parámetros característicos.

3.  Determinación de las características de los accionamientos eléctricos y electrónicos de potencia:

  • Componentes electrónicos de control de potencia. Diodos, transistores, SCR, DIAC, TRIAC, entre otros. Convertidores: rectificadores, inversores y chopper. Fuentes de alimentación: conmutadas e ininterrumpidas (SAI).
  • Amplificadores operacionales. Aplicaciones en circuitos de potencia.
  • Osciladores. Tipos.
  • Aparatos de medida. Técnicas de medida. Procedimiento de medida. Osciloscopio.Tipos de aparatos de medida y su conexionado.
  • Accionamientos eléctricos. Principio de funcionamiento, aplicaciones y características técnicas.
  • Accionamientos electrónicos. Arrancador electrónico y variador de frecuencia.

 

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4.  Instalación y conexionado de motores eléctricos:

  • Especificaciones técnicas de la instalación.
  • Criterios de selección de componentes.
  • Esquemas de conexionado.
  • Simbología normalizada.
  • Técnicas de montaje y conexionado.
  • Parámetros de ajuste de los accionamientos electrónicos.
  • Arranque de motores eléctricos.
  • Aparatos de medida. Técnicas de medida. Medidas de resistencia, tensión, intensidad, potencia, energía, factor de potencia. Tipos de aparatos de medida y su conexionado.
  • Compatibilidad electromagnética.
  • Reglamentación vigente.

5.  Verificación y puesta en marcha del sistema de potencia:

  • Técnicas de verificación.
  • Instrumentos de medida. Características y principios de funcionamiento. Multímetro, pinza multifunción, entre otros.
  • Diagnóstico y localización de averías. Contactos a masa. Cortocircuitos. Conductores cortados. Determinación de las polaridades correctas. Determinación de la posición de las escobillas.
  • Técnicas de actuación. Protocolo de verificación y señalización de averías.
  • Registros de averías.
  • Reglamentación vigente.

6.  Mantenimiento de máquinas eléctricas:

  • Tipos de mantenimiento. Mantenimiento preventivo.
  • Operaciones de mantenimiento en las máquinas eléctricas.
  • Plan de mantenimiento de máquinas eléctricas.
  • Procedimientos de actuación en el mantenimiento de máquinas eléctricas.
  • Ajuste de elementos y sistemas.

7.  Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:

  • Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos.
  • Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
  • Equipos de protección individual: características y criterios de utilización. Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
  • Normativa reguladora en gestión de residuos.

Documentación Técnica

1.  Identificación de la documentación técnico-administrativa de las instalaciones y sistemas:

  • Anteproyecto o proyecto básico.
  • Tipos de proyectos.
  • Normativa. Tramitaciones y legalización.
  • Certificados de instalación y verificación.
  • Certificados de fin de obra. Dossier de usuario.

2.  Representación de instalaciones eléctricas automatizadas:

  • Normas generales de croquizado.
  • Técnicas y proceso de croquizado.
  • Simbología. Normativa vigente.
  • Acotación.

3. Elaboración de la documentación gráfica de proyectos de instalaciones automáticas:

  • Manejo de programas de diseño asistido por ordenador. CAD eléctrico. Vinculación  con bases de datos de fabricantes.
  • Documentación gráfica. Normas generales de representación. Automatización en elaboración de esquemas. Sistemas de identificación de elementos y conductores. Generación de borneros y listas de mangueras. Gestión de referencias cruzadas. Layouts de cuadros. Representación de diagramas secuenciales y de flujo. Tablas y listas de E/S.
  • Gestión de la documentación gráfica de proyectos de instalaciones automáticas.
  • Tipos de documentos. Formatos. Tratamiento electrónico de la información (importar, exportar y vincular, entre otros).
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4.  Confección de presupuestos de instalaciones y sistemas automáticos:

  • Unidades de obra. Mediciones.
  • Cuadros de precios.
  • Costes de mano de obra.
  • Presupuestos.

5.  Elaboración de documentos del proyecto:

  • Formatos para la elaboración de documentos.
  • Anexo de cálculos. Estructura. Características.
  • Documento memoria. Estructura. Características.
  • Pliego de condiciones.
  • Planificación y programación.
  • Estudio básico de seguridad y salud.
  • Vinculación entre aplicaciones informáticas esquemáticas y ofimáticas para la elaboración de los documentos del proyecto.

6.  Elaboración de manuales y documentos anejos a los proyectos de instalaciones y sistemas automáticos:

  • Normativa de aplicación.
  • Plan de prevención de riesgos laborales. Equipos de protección individual y colectiva.
  • Estudios básicos de seguridad.
  • Calidad en la ejecución de instalaciones o sistemas. Normativa de gestión de la calidad.
  • Plan de gestión medioambiental. Estudios de impacto ambiental.
  • Normativa de gestión medioambiental.
  • Manual de servicio.
  • Manual de mantenimiento.
  • Listado de tareas de mantenimiento.
  • Cronograma. Seguimiento de la programación del proyecto.

Informática Industrial

1.  Montaje y configuración de un sistema informático:

  • Arquitectura física de un sistema informático.
  • Componentes físicos y lógicos que integran un sistema informático.
  • Normativa de seguridad y protección ambiental.
  • Estructura, topología, configuraciones y características.
  • Placa base: componentes, chipset, buses y puertos. Configuración.
  • Unidad central de proceso o procesador.
  • Memoria: tipos y características.
  • Almacenamiento.
  • Periféricos básicos.
  • Puertos de comunicaciones, serie y paralelo.
  • Ensamblaje de un PC.
  • Perturbaciones que pueden afectar a un sistema informático en el ámbito industrial. Soluciones posibles a adoptar.

2. Instalación y configuración del software del sistema informático:

  • Estudio, características y funciones generales de los sistemas operativos actuales: monousuario y multiusuario.
  • Máquinas virtuales.
  • Instalación y configuración de sistemas operativos.
  • Configuración del equipo informático y del sistema virtual.
  • Operaciones específicas con dispositivos de almacenamiento masivo.
  • Componentes que integran un sistema operativo.
  • Operaciones con directorios, archivos y discos.
  • Programas de utilidades para ordenadores.
  • Mantenimiento software. Creación y restauración de copias de seguridad e  imágenes de disco y de particiones, software de seguridad, entre otros.
  • Situaciones de emergencia que puedan presentarse en un equipo o sistema informático.

3.  Instalación y configuración de redes locales de ordenadores.

  • Instalación de salas informáticas. Condiciones eléctricas y medioambientales.
  • Equipos y componentes que intervienen en una red de área local de ordenadores.
  • Tipos de redes.
  • Características de las topologías de redes.
  • Tipos de soporte de transmisión.
  • Criterios de selección.
  • El estándar OSI.
  • El estándar Ethernet.
  • Montaje, conexión y configuración de los equipos de la red local de ordenadores.
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4.  Programación de equipos y sistemas industriales:

  • Programación estructurada. Algoritmos.
  • Representación gráfica de los algoritmos. Diagramas de Flujo.
  • Pseudocódigo.
  • Fases del desarrollo de un programa.
  • Lenguajes de programación. Tipología y características.
  • Lenguajes de alto nivel. Herramientas de desarrollo.
  • Entidades que manejan los lenguajes de alto nivel: interrupciones, excepciones, eventos, instrucciones y tipos de datos.
  • Juego de instrucciones del lenguaje. Sentencias de control, punteros, vectores y cadenas de caracteres, matrices y estructuras de datos.
  • Librerías y funciones básicas del entorno de desarrollo.
  • Declaración y desarrollo de funciones de usuario.

5.  Configuración de páginas web industriales:

  • Comandos básicos del lenguaje específico para páginas web. HTML, entre otros.
  • Utilización de las herramientas que ofrece un software de diseño de páginas web. XML, Estilos CSS, listas, tablas, enlaces, imágenes, marcos, formularios y scripts.
  • Estructura de los archivos que componen una página web.
  • Programas clientes FTP para publicar la página en un servidor web.

6.  Diagnóstico de averías en sistemas y programas informáticos:

  • Mantenimiento físico de equipos microinformáticos y sus periféricos.
  • Técnicas de verificación.
  • Herramientas tipo hardware o software. Comprobador de cableado de redes.
  • Diagnóstico y localización de averías.
  • Técnicas de actuación.
  • Resolución de incidencias en una red de área local.
  • Registros de averías.

Si deseas comprobar algunos de los contenidos que se imparten en este módulo, en el siguiente enlace podrás observarlos.

Formación y Orientación Laboral

BLOQUE A: Formación, Legislación y Relaciones Laborales. Duración: 46 horas

1.  Búsqueda activa de empleo:

  • Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial.
  • Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
  • Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial.
  • Definición y análisis del sector profesional del título de Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial. Yacimientos de empleo.
  • Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.
  • Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Programas europeos.
  • Valoración de la empleabilidad y adaptación como factores clave para responder a las exigencias del mercado laboral.
  • Características personales y profesionales más apreciadas por empresas del sector en Castilla y León.
  • Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo. La búsqueda de empleo. Fuentes de información. El proceso de selección.
  • Oportunidades de autoempleo.
  • El proceso de toma de decisiones.
  • Reconocimiento del acceso al empleo en igualdad de oportunidades y sin discriminación de cualquier tipo.

2.  Gestión del conflicto y equipos de trabajo:

  • Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en equipo para la eficacia de la organización. Concepto y tipos de equipos de trabajo. Formación y funcionamiento de equipos eficaces.
  • Equipos de trabajo en las empresas del sector de la automatización y robótica industrial, según las funciones que desempeñan.
  • La participación en el equipo de trabajo. Los roles grupales. Problemas en el funcionamiento de los equipos y técnicas para su resolución.
  • Técnicas de participación y dinámicas de grupo.
  • Conflicto: características, fuentes y etapas.
  • Métodos para la resolución o supresión del conflicto.
  • La comunicación en la empresa. El lenguaje asertivo. La toma de decisiones y la negociación como habilidades sociales para el trabajo en equipo.

3.  Contrato de trabajo:

  • La organización política del Estado Español. Órganos de la administración y jurisdicción laboral.
  • El Derecho del Trabajo: normas fundamentales.
  • Análisis de la relación laboral individual.
  • Modalidades del contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
  • Derechos y deberes derivados de la relación laboral. El tiempo de trabajo. Análisis del recibo de salarios. Liquidación de haberes.
  • Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
  • Valoración de las medidas para la conciliación familiar y profesional.
  • Representación de los trabajadores en la empresa.
  • Negociación colectiva. Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial.
  • Medidas de conflicto colectivo. Procedimientos de solución.
  • Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.

4.  Seguridad Social, empleo y desempleo:

  • La Seguridad Social como pilar del Estado social de Derecho.
  • Estructura del sistema de la Seguridad Social.
  • Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización. Cálculo de bases de cotización a la Seguridad Social y determinación de cuotas en un supuesto sencillo.
  • Prestaciones de la Seguridad Social. Situaciones protegibles en la protección por desempleo. Cálculo de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.

 

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BLOQUE B:  Prevención de Riesgos Laborales.
 Duración: 50 horas

5.  Evaluación de riesgos profesionales:

  • Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad. Sensibilización, a través de las estadísticas de siniestralidad nacional y en Castilla y León, de la necesidad de hábitos y actuaciones seguras.
  • Valoración de la relación entre trabajo y salud.
  • El riesgo profesional. Mapa de riesgos. Análisis de factores de riesgo.
  • Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
  • Analizar los riesgos ligados a las condiciones ambientales. Agentes físicos, químicos y biológicos.
  • Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.
  • Riesgos específicos en el sector de la automatización y robótica industrial.
  • La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
  • Técnicas de evaluación de riesgos.
  • Condiciones de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
  • Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
  • Los accidentes de trabajo, las enfermedades profesionales y otras patologías.

6.  Planificación de la prevención de riesgos en la empresa. Prevención integrada:

  • Marco normativo en materia de prevención de riesgos laborales.
  • Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales. Responsabilidades legales.
  • Gestión de la prevención en la empresa. Documentación.
  • Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
  • Planificación de la prevención en la empresa. Secuenciación de actuaciones.
  • Definición del contenido del Plan de Prevención de un centro de trabajo relacionado con el sector profesional.
  • Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
  • Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.
  • Representación de los trabajadores en materia preventiva.

7.  Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:

  • Técnicas de lucha contra los daños profesionales. Seguridad en el trabajo. Higiene Industrial y otros.
  • Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
  • Señalización de seguridad y salud.
  • Protocolo de actuación ante una situación de emergencias.
  • Primeros auxilios. Conceptos básicos. Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
  • Vigilancia de la salud de los trabajadores.

Sistemas Programables Avanzados

1. Reconocimiento de los dispositivos programables que intervienen en el control de sistemas dinámicos:

  • Aplicaciones automáticas para sistemas de control dinámicos. Características de los sistemas automatizables. Especificaciones. Requisitos.
  • Criterios de selección, dimensionamiento e integración de los dispositivos programables para su uso en los sistemas de control dinámicos. Tipos de dispositivos y tecnologías disponibles. Evaluación de necesidades actuales y futuras. Estandarización y compatibilidad. Criterios medioambientales, de seguridad, económicos y tecnológicos entre otros.

2.  Montaje de sistemas de regulación de magnitudes en lazo cerrado:

  • Funcionamiento de los dispositivos programables con señales analógicas. Configuración de los dispositivos E/S. Definición de variables.
  • Montaje de estructuras de regulación de variables de proceso. Control en lazo cerrado. Bucles de control en cascada. Reguladores PID entre otros.  Sintonización de parámetros. Variables controladas. Aplicación en el control de velocidad, movimiento, posición, temperatura, presión caudal, entre otros.
  • Estrategias de control avanzadas de los sistemas de control dinámicos.
  • Aplicación de sistemas embebidos. Ventajas. Aplicaciones típicas en automatización.
  • Herramientas y dispositivos de visión artificial. Lectores de código, sensores y cámaras de visión artificial, entre otros. Integración en el sistema automático.

3.  Programación avanzada de controladores lógicos:

  • Tipos de datos en los autómatas programables. Tamaño. Direccionamiento en memoria. Requisitos de memoria. Punteros. Seguridad de los datos, etc.
  • Bloques y unidades de programación de los autómatas programables. Bloques del sistema y de usuario. Funciones. Bloques de datos.
  • Tratamiento de avisos y alarmas mediante bloques o rutinas de interrupción. Aplicación. Interrupciones prioritarias. Comunicación de avisos y alarmas. Seguridad integrada. Modo seguro del sistema.
  • Entradas y salidas analógicas en autómatas programables. Tipos de entradas y salidas. Estándares de tensión y corriente. Escalado y desescalado.
  • Configuración y programación de tarjetas especiales. Entradas de contadores rápidos. Salidas de impulsos en frecuencia. Tarjetas de comunicación. Módulos de seguridad. Tarjetas de propósito específico, entre otros.
  • Programación avanzada de PLC. Programación estructurada. Librerías. Subrutinas. Integración de la seguridad, la calidad y el mantenimiento en los sistemas automáticos. Guía GEMMA.
  • Control de la trazabilidad. Registro de alarmas y avisos. Registro y archivo de variables. Histórico de operación. Identificación de operarios, entre otros.
  • Programación atendiendo a técnicas de ahorro y eficiencia energética. Integración de técnicas de gestión de ahorro energético en la automatización.
  • Sistemas de protección. Control de acceso al sistema. Autorizaciones. Registro de eventos y de cambios del sistema de control.
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4.  Verificación del funcionamiento de los sistemas de control analógico programado:

  • Monitorización de programas. Visualización de variables. Forzado de variables.
  • Técnicas de verificación. Comprobación de subsistemas. Verificación del medio físico y del medio lógico. Criterios de aceptación.
  • Instrumentos de medida.

5.  Reparación de averías en sistemas de control analógico programado:

  • Diagnóstico y localización de averías. Tipos de disfunciones. Métodos analíticos para identificación de causas. Herramientas genéricas y protocolos de  diagnóstico y verificación.
  • Plan de actuación ante disfunciones del sistema. Clasificación de las disfunciones. Procedimientos de actuación.
  • Informe de incidencias. Modelos y formularios.
  • Técnicas de actuación. Normativa de prevención de riesgos aplicable.
  • Registros de averías.
  • Memoria técnica.
  • Documentación de los fabricantes. Repositorio de documentación técnica. Formatos de almacenamiento, de consulta y de trabajo. Documentos técnicos.
  • Valoración económica. Costes asociados a las reparaciones y el mantenimiento: coste de repuestos, coste de mano de obra coste de parada entre otros. Presupuestos de reparación e inspección. Imputación de costes.
  • Manual de uso. Contenidos de un manual de uso: advertencias de seguridad, descripción del equipo físico y de la programación lógica, características principales, modos de operación, inspecciones y resolución de problemas entre otros.

Robótica Industrial

1.  Reconocimiento de diferentes tipos de robots y/o sistemas de control de movimiento:

  • Aplicaciones de robots y/o sistemas de control de movimiento (Motion Control). Paletizado, manipulación, soldadura, transporte, ensamblado, pintura, medición, aplicaciones móviles, entre otras.
  • Tipología de los robots. Cartesiana, cilíndrica, polar o esférica, antropomórfica, angular, SCARA, móviles, entre otros.
  • Análisis de sistemas de seguridad en entornos robotizados. Sistemas de seguridad pasivos. Sistemas de seguridad activos. Defensas y resguardos. Sensores y relés seguridad, entre otros. Modos de funcionamiento y parada.
  • Morfología de un robot. Elementos constitutivos. Grados de libertad. Clasificación de los robots. Características: velocidad, precisión, alcance, zona de trabajo, repetitividad,
  • Sistemas mecánicos: elementos mecánicos (ejes, engranajes, correas, levas, chavetas, entre otros). Sistemas de transmisión. Elementos de una cadena cinemática. Transformación de movimiento: circular-circular, lineal-circular, circular-lineal. Acoplamientos: Esférico, de rótula, Planar, de tornillo o husillo, prismática, rotacional, cilíndrica, entre otros. Útiles y herramientas del robot. Herramientas de propósito general, herramientas para aplicaciones específicas, sistemas intercambiadores de herramientas.
  • Unidades de control de robots. Sistemas de alimentación. Sistemas de control de ejes. Interfaz de comunicación. Interfaz I/O, conexión, puesta en marcha, dispositivos de seguridad.
  • Sistemas de control de movimiento. Módulos y tarjetas de control de ejes. Drivers. Configuración. Comunicación. Integración en otros sistemas (PLCs).
  • Sistemas de guiado.
  • Unidades de programación y aprendizaje. Consola portátil, ordenadores como dispositivos de programación. Software y entornos de programación.
  • Sistemas teleoperados para el control de manipuladores y/o robots.
  • Sistemas de navegación en aplicaciones móviles.

2.  Configuración de instalaciones de robots y/o sistemas de control de movimiento en su entorno:

  • Simbología normalizada.
  • Representación de esquemas en aplicaciones robotizadas. Esquemas dem potencia, esquemas de mando, Esquemas unifilares. Esquemas de bloques. Cableado de E/S. Esquemas de sistemas de comunicación.
  • Esquemas neumáticos e hidráulicos aplicados al control de movimiento. Esquemas de potencia, esquema de pilotaje.
  • Conexión de sensores para la captación de señales digitales y/o analógicas en entornos robotizados y de control de movimiento. Clasificación y conexionado de los sensores utilizados en robótica.
  • Conexión de actuadores utilizados en robótica y/o sistemas de control de movimiento: neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Motores de continua, de alterna, motores paso a paso, motores brushless, control de servomotores, entre otros.
  • Representación de secuencias y diagramas de flujo. Simbología normalizada. Reglas de representación y sintaxis.
  • Conexión de drivers en sistemas de control de movimiento. Conexión de actuadores. Conexión con la unidad de control. Sistemas de comunicación.
  • Conexión de dispositivos y módulos de seguridad en entornos robotizados. Sensores específicos de seguridad. Instalación de sensores en mamparas y barreras. Conexión y configuración de dispositivos de seguridad activa. Implementación, configuración y señalización de los modos de funcionamiento y parada: manual a baja y alta velocidad, automático, semiautomático, fallo.
  • Reglamentación vigente. REBT. Reglamento de seguridad en máquinas, entre otros. Directivas de seguridad en entornos robotizados.
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3.  Programación de robots y sistemas de control de movimiento:

  • Posicionamiento de robots. Sistemas de coordenadas. Aprendizaje de posiciones. Interpolación de movimiento: lineal, circular, por puntos de aproximación. Posiciones de referencia. Orientación de la herramienta. Modos de movimiento: cartesiano, articulación. Instrucciones de movimiento.
  • Operaciones lógicas aplicadas a la programación de robots.
  • Lenguajes de programación de robots. Programacion por guiado. Programación textual. Tipos de lenguajes. Variables: definición y tratamiento. Tratamiento de señales de E/S. Programación estructurada: subrutinas y funciones. Procesamiento de programas externos.
  • Programación secuencial. Programaciones de acciones, procesamiento, saltos, decisiones, tareas opcionales, tareas paralelas, tratamiento de datos. Operaciones matemáticas. Operaciones de comparación y lógicas.
  • Programación de sistemas de control de movimiento. Posicionamiento. Declaración de variables. Referenciado de puntos. Trayectorias. Implementación en lenguajes estandarizados.

4.  Verificación del funcionamiento de robots y/o sistemas de control de movimiento:

  • Técnicas de verificación. Conexionado y funcionamiento.
  • Monitorización de programas. Visualización y forzado de variables. Depuración de programas. Modos de ejecución: por líneas, cíclica, continua. Programación Off-Line.
  • Instrumentos de medida. Técnicas de medida para la puesta en marcha.
  • Reglamentación vigente. REBT, Reglamento de seguridad en máquinas. Entre otros.

5.  Reparación de averías en entornos industriales robotizados y/o de control de movimiento:

  • Diagnóstico y localización averías. Técnicas de actuación en sistemas mecánicos y eléctricos del robot y su entorno. En la programación. Monitorización de señales internas y externas. Normas de seguridad.
  • Técnicas de monitorización y ejecución de programas. Monitorización del estado de variables y secuencia del programa. Ejecución por líneas, cíclica, continua.
  • Registros de averías. Puntos de actuación. Fichas y registros. Documentación.
  • Reglamentación vigente. REBT, Reglamento de seguridad en máquinas. Normativa de seguridad, entre otros.

Comunicaciones Industriales

1.   Reconocimiento de los sistemas de comunicaciones industriales:

  • El proceso de comunicación. Elementos que intervienen. Funciones y características.
  • Estructura de una red de comunicación industrial. Pirámide CIM.
  • Arquitectura. Pirámide de las comunicaciones. Niveles, relación entre número de dispositivos, volumen de datos y velocidad de respuesta.
  • Normativa de las redes de comunicación industrial. ISO, CEI, IEEE, entre otras.
  • Normalización de las comunicaciones. Modelo OSI. Capas y niveles. Modelo OSI reducido de aplicación a las comunicaciones industriales.
  • Modalidades de transmisión. Transmisión serie y paralelo.
  • Organización de mensajes de datos serie. Asíncrona y síncrona. Parámetros de comunicación.
  • Normalización de las comunicaciones serie. RS-232, RS-422 y RS-485. Características y ámbitos de aplicación.
  • Técnicas de control de flujo. Por hardware y por software.
  • Características de las topologías de redes. Bus. Árbol. Estrella. Anillo.
  • Técnicas de control de errores. Sistemas de detección y de corrección.
  • Métodos de acceso al medio. Centralizados y aleatorios.

2.  Elaboración de programas básicos de comunicación:

  • Protocolos de comunicaciones. Campos que intervienen de forma genérica.
  • Dispositivos de conversión. De norma física y de protocolo.
  • Estudio de un protocolo industrial. Comandos de lectura y escritura de datos, de control, de errores.
  • Elaboración de un programa en lenguaje de alto nivel para la comunicación entre un ordenador y un equipo industrial. Envío y recepción de datos, control de errores, visualización y registro de datos.

3. Instalación y configuración de redes locales de ordenadores en entornos industriales:

  • Instalación de salas informáticas. Instalación eléctrica y de la red informática para uso industrial.
  • Condiciones eléctricas y medioambientales. Protecciones de la instalación eléctrica según REBT.
  • Equipos que intervienen en una red industrial de área local de ordenadores. Ordenadores/Servidores. Concentradores. Armarios rack de ubicación de componentes. Impresoras. Sistema de alimentación ininterrumpida. Puntos de acceso wíreless.
  • Tipos de soporte de transmisión. Cableado estructurado. Cable trenzado identificación y conexiones. Fibra óptica. Wireless.
  • El estándar ethernet. Aplicaciones en el ámbito industrial.
  • Montaje, conexión y configuración de los equipos de la red local de ordenadores en el ámbito industrial. Montaje de la red. Configuración de los equipos que intervienen en la red. Configuración del sistema operativo de red. Configuración de los recursos compartidos.

4.  Programación y configuración de los diferentes buses de comunicación de una planta industrial:

  • Estudio y clasificación de los buses industriales actuales según el ámbito de aplicación.
  • Interconexión de redes. Repetidor, bridge, router y pasarela (Gateway) entre otros.
  • Buses de campo a nivel sensor-actuador. Datos técnicos. Descripción de los equipos participantes. Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
  • Red de comunicación entre un controlador y periferia descentralizada. Características principales. Descripción de los equipos participantes.  Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
  • Red de comunicación industrial (autómatas programables) con integración de red de oficinas (ordenadores). Características principales. Descripción de los equipos participantes. Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
  • Sistemas para el acceso a redes industriales desde el exterior. Telefonía móvil, páginas web de control, internet, entre otras.
  • Configuración de redes industriales con la utilización de la tecnología wi-fi.
  • Control de procesos por ordenador. Sistemas software y hardware del controlador, conexión en red de comunicación de los dispositivos.
  • Elaboración de planos y esquemas de una red de comunicación en sistemas de automatización industrial.
  • Red de comunicación para el intercambio de datos entre controladores. Características principales. Descripción de los equipos participantes. Configuración y programación de los dispositivos participantes. Control de errores.
  • Elaboración de manuales de instrucciones de servicio y mantenimiento de redes de comunicación.
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5. Configuración de los diferentes equipos de control y supervisión:

  • Definición y clasificación de los sistemas de supervisión y control que intervienen en un sistema de comunicación industrial. Sistemas basados en paneles de operador y sistemas basados en ordenador (SCADA).
  • Principales características de los sistemas de supervisión y control. Visualización de procesos, control de los elementos, historial de datos, informes, gráficos de tendencias, gestión del personal, trazabilidad de materias, mantenimiento, y otros.
  • Diseño de diferentes pantallas y la interacción entre ellas.
  • Visualización y escritura de datos. Variables internas y externas del sistema de supervisión.
  • Incorporación de diferentes equipos de control en un mismo sistema de supervisión, con intercambio de datos entre todos ellos.
  • Generación de pequeños programas o scripts de aplicación en los sistemas de supervisión.
  • Representación gráfica de señales dinámicas. Diseño de gráficas y curvas de tendencia.
  • Registro de valores. Configuración de archivos históricos para valores de proceso, avisos y alarmas, entre otros. Enlace con bases de datos y hojas de cálculo, entre otras.
  • Enlace entre aplicaciones. Transferencia dinámica de datos (DDE), OPCs o ActiveX, XML, entre otras.
  • Gestión de los datos para su utilización en técnicas de mantenimiento.

6. Verificación del funcionamiento del sistema de comunicación industrial:

  • Técnicas de verificación. Conexiones, configuración y funcionamiento.
  • Monitorización de programas. Visualización de variables.
  • Instrumentos de medida. Técnicas de medida.
  • Reglamentación vigente.

7.  Reparación de disfunciones en sistemas de comunicación industrial:

  • Diagnóstico y localización de averías. Protocolos de pruebas.
  • Técnicas de actuación. Puntos de actuación.
  • Registros de averías. Fichas y registros.
  • Memoria técnica. Documentación de fabricantes.
  • Valoración económica.
  • Manual de uso. Manual de mantenimiento. Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
  • Reglamentación vigente

Integración de Sistemas de Automatización Industrial

1.   Planificación de la instalación del sistema automático:

  • Técnicas de planificación en una instalación automática. Representación gráfica de los procesos. Diagramas de flujo. Diagramas Gantt. Diagramas Pert.
  • Fases de la instalación automática. Herramientas y equipos: Aprovisionamiento de materiales, colocación de canalizaciones, tendido de conductores, conexión de equipos, pruebas de funcionamiento, puesta en marcha, entre otras.
  • Aprovisionamiento y almacenaje de materiales. Técnicas de aprovisionado y control de stocks. Tipos de almacenes en las empresas de automatización. Hojas de pedido. Herramientas informáticas para la organización de un almacén.
  • Comprobación de materiales. Tipos de pruebas. Registros de comprobación.
  • Identificación de puntos críticos en una instalación automática. Técnicas de localización de puntos críticos.
  • Estudio del trabajo. Programación, registros históricos, estimaciones, entre otros.
  • Contenidos básicos de un plan de aprovisionamiento y montaje de la instalación automática. Datos generales, necesidades, calendario de pedidos y recepción de material, calendario de actuación, entre otros.

2.  Gestión del montaje de una instalación automática:

  • Equipos de medida de seguridad eléctrica. Medidor de aislamiento, medidor de tierra, sensibilidad de diferenciales, entre otros.
  • Gestión de recursos humanos. Gestión y asignación de tareas.
  • Indicadores de montaje. Tiempos, niveles de calidad, entre otros.
  • Valores mínimos de aceptación. Aislamiento, resistencia, rigidez, tiempo de disparo, entre otros.
  • Requerimientos de puesta en marcha. Ensayos de elementos de protección. Continuidad, accesibilidad, distancias mínimas, entre otras.
  • Técnicas de puesta en marcha.
  • Reglamentación vigente. Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamento de seguridad en máquinas, entre otros.

3.  Integración de elementos del sistema automático:

  • Características de los cuadros eléctricos. Índices de protección IP e IK de los cuadros eléctricos. Jerarquización de cuadros eléctricos. Elementos auxiliares y de climatización. Dimensionado de cuadros. Técnicas de mecanizado e instalación.
  • Técnicas de instalación y montaje en sistemas eléctricos y con fluidos.
  • Compatibilidad entre sistemas y equipos.
  • Técnicas de conexionado entre sistemas eléctricos y con fluidos.
  • Técnicas de montaje de robots y sistemas de control de movimiento.
  • Técnicas de conexionado de dispositivos de medida y regulación.
  • Reglamentación y normas de seguridad. Instrucciones de los fabricantes.

4.  Ejecución de operaciones de ajuste, parametrización y programación:

  • Tipos de señales en un sistema automático. Señales de E/S del entorno. Señales de seguridad. Señal de consigna, señal de error, señal de control, variable manipulada, perturbaciones, variable controlada, medida, entre otras.
  • Integración de los programas de los diferentes dispositivos de control lógico en un sistema automático. Programación de sistemas secuenciales y continuos. Preparación de variables de intercambio de datos con otros sistemas.
  • Integración con sistemas control y adquisición de datos.
  • Secuencias de control para soluciones robotizadas y de control de movimiento.
  • Establecimiento de parámetros para los dispositivos de regulación y control integrados en un sistema automático. Variadores de velocidad. Controladores industriales. Otros.
  • Establecimiento de parámetros y ajuste de la red de comunicación industrial en un sistema automático integrado. Intercambio de datos entre dispositivos de control, OPC.
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5.  Verificación del funcionamiento del sistema automático:

  • Verificaciones en el funcionamiento del cuadro de distribución eléctrico. Alimentación, desconexión y seccionamiento. Enclavamientos de protección. Arranque intempestivo. Paros de emergencia. Calentamiento y temperaturas anormales. Accesibilidad a partes en tensión. Protección contra contactos directos e indirectos. Verificación de aislamientos. Ensayos dieléctricos. Resistencia de aislamiento. Tensiones residuales. Ensayos funcionales de las protecciones. Continuidad del circuito eléctrico de protección.
  • Verificaciones en el funcionamiento de todos los dispositivos del sistema automático.
  • Procedimientos de puesta en marcha, verificación y ajuste de un sistema automático completo. Guías de inspección.
  • Verificaciones en el funcionamiento de los programas de control, adquisición y supervisión. Monitorización y forzado de variables.
  • Verificaciones y optimización en el establecimiento de parámetros en dispositivos.

6.  Localización de averías en el sistema automático:

  • Solicitud de intervención y orden de trabajo.
  • Procedimientos para la identificación y reparación de averías en el sistema automático. Averías tipo, manual de mantenimiento del fabricante.
  • Informes técnicos de averías y hojas de reparación.

7.  Planificación del mantenimiento de un sistema de automatización industrial:

  • Puntos susceptibles de mantenimiento en una instalación automática.
  • Aprovisionamiento de materiales y gestión de stocks para el mantenimiento.
  • Mantenimiento preventivo y correctivo.
  • Técnicas de planificación de mantenimiento. Informe técnico.
  • Parámetros de ajuste para la mejora del mantenimiento.
  • Recepción de materiales para el mantenimiento.

8.  Gestión del mantenimiento de una instalación automática:

  • Contenidos básicos de un plan de mantenimiento. Datos generales,  necesidades, calendario de revisiones y recambios, calendario de actuación, entre otros.
  • Técnicas de gestión de recursos humanos y materiales.
  • Procedimientos e indicadores de gestión para el mantenimiento.
  • Reglamentación vigente.

Proyecto de Automatización y Robótica Industrial

Este módulo profesional complementa la formación establecida para el resto de los módulos profesionales que integran el título en las funciones de análisis del contexto, diseño del proyecto y organización de la ejecución.
 
La función de análisis del contexto incluye las subfunciones de recopilación deinformación, identificación de necesidades y estudio de viabilidad.
 
La función de diseño del proyecto tiene como objetivo establecer las líneas generales para dar respuesta a las necesidades planteadas, concretando los aspectos relevantes para su realización. Incluye las subfunciones de definición del proyecto, planificación de la intervención y elaboración de la documentación.

Empresa e Iniciativa Emprendedora

1.  Iniciativa emprendedora:

  • Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en automatización y robótica industrial (materiales, tecnología, organización  de la producción, entre otros).
  • El trabajo por cuenta propia como fuente de creación de empleo y bienestar social.
  • La cultura emprendedora. El emprendedor. Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.
  • Desarrollo del espíritu emprendedor a través del fomento de las actitudes de creatividad, iniciativa, autonomía y responsabilidad.
  • La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de automatización y robótica industrial.
  • Fomento de las capacidades emprendedoras de un trabajador por cuenta ajena.
  • La actuación de los emprendedores como empresarios en el sector de la automatización y robótica industrial.
  • Análisis de las oportunidades de negocio en el sector de la automatización y robótica industrial.
  • El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.  Aptitudes y actitudes.
  • Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la automatización y robótica industrial.
  • Búsqueda de ideas de negocio. Análisis y viabilidad de las mismas.

2.  La empresa y su entorno:

  • Concepto de empresa. Funciones básicas de la empresa.
  • Estructura organizativa de la empresa. Organigrama: comercial, técnica, social, financiera y administrtiva.
  • La empresa como sistema.
  • El entorno general de la empresa en los aspectos económico, social,  demográfico y cultural.
  • Competencia. Barreras de entrada.
  • Variables del marketing mix: precio, producto, comunicación y distribución.
  • Análisis del entorno general y específico de una pyme relacionada con la automatización y robótica industrial. Relaciones con clientes y proveedores.
  • Análisis DAFO.
  • Relaciones de una pyme de automatización y robótica industrial con su entorno.
  • Cultura empresarial e imagen corporativa.
  • Relaciones de una pyme de automatización y robótica industrial con el conjunto de la sociedad.
  • El balance social: los costes y los beneficios sociales.
  • La ética empresarial en empresas del sector.
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3.  Creación y puesta en marcha de una empresa:

  • Tipos de empresa. La organización de la empresa. El organigrama.
  • Elección de la forma jurídica. Ventajas e inconvenientes de las distintas formas jurídicas con especial atención a la responsabilidad legal.
  • La franquicia como forma de empresa.
  • La fiscalidad en las empresas.
  • Trámites administrativos para la constitución de una empresa del sector. Relación con organismos oficiales.
  • Plan de inversiones y gastos. Fuentes de financiación. El plan financiero.
  • Subvenciones y ayudas destinadas a la creación de empresas del sector de la automatización y robótica industrial en la localidad de referencia.
  • Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con la automatización y robótica industrial.
  • Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
  • Vías externas de asesoramiento y gestión. La ventanilla única empresarial.

4.  Función administrativa:

  • Concepto de contabilidad y nociones básicas.
  • Cuentas anuales obligatorias.
  • Análisis de la información contable.
  • Ratios. Cálculo de coste, beneficio y umbral de rentabilidad.
  • Obligaciones fiscales de las empresas. Principales impuestos aplicables a las empresas del sector.
  • Gestión administrativa de una empresa de automatización y robótica industrial. Documentos básicos utilizados en la actividad económica de la empresa: nota de pedido, albarán, factura, letra de cambio, cheque y otros.
  • Gestión de aprovisionamiento. Valoración de existencias. Volumen óptimo de pedido.
  • Elaboración de un plan de empresa.

Formación en Centros de Trabajo

     Este módulo profesional contribuye a completar las competencias de este título y los objetivos generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro  educativo, como los que son difíciles de conseguir en el mismo.

Legislación Aplicable

Es muy importante señalar que este ciclo formativo es de carácter presencial, y por lo tanto es primordial la asistencia para poder completar la formación. Si no se asiste un número mínimo de clases, se procederá a la pérdida de la evaluación continua, y el alumno o alumna, deberá de examinarse de todos los contenidos en una única prueba al finalizar el curso académico.

Para conocer cuales son los criterios que se rigen, para determinar la pérdida de la evaluación continua, en el siguiente enlace los podrás conocer.